A areia de cromite (grau de fundição), também conhecida como areia de cromite de fundição, é um material refractário especializado amplamente utilizado na indústria de fundição. Abaixo está uma visão geral detalhada das suas propriedades, aplicações e vantagens:
1. Propriedades químicas e físicas
Composição química:
Cr₂O₃ (óxido de crómio): normalmente ≥46%, que é o principal componente que contribui para a sua elevada refratariedade e estabilidade química.
SiO₂ (Sílica): Geralmente ≤1%, minimizando o risco de reações químicas com metal fundido.
Fe₂O₃ (Óxido de Ferro): Geralmente ≤26,5%, garantindo uma boa condutividade térmica e resistência à fragmentação.
Outros óxidos: Inclui Al₂O₃, MgO, CaO, etc., em quantidades vestigiais, que não afectam significativamente o seu desempenho.
Propriedades físicas:
Densidade: A densidade aparente varia entre 2,5 a 3 g/cm³, enquanto a densidade real é de aproximadamente 4,0 a 4,8 g/cm³.
Tamanho de partícula: disponível em vários números de finura de grãos (GFN) da AFS (American Foundry Society), como AFS 45-50, 50-55, etc., para satisfazer diferentes requisitos de fundição.
Condutividade térmica: superior à da areia de sílica, permitindo uma dissipação de calor mais rápida e reduzindo o risco de defeitos de fundição.
Refratariedade: Ponto de fusão >1800°C, sendo adequado para aplicações de fundição a alta temperatura.
Valor de pH: Normalmente neutro (pH 7-9), o que ajuda a manter a estabilidade do molde e da areia do núcleo.
2. Aplicações na indústria de fundição
Areia para moldes e núcleos: utilizada como areia de revestimento em peças fundidas de aço de grandes dimensões para evitar a penetração de metal e melhorar o acabamento superficial. Adequada para sistemas de areia verde e areia quimicamente ligada (por exemplo, resina furânica, resina fenólica, etc.).
Revestimentos refratários: moídos em pó fino e utilizados como revestimento refratário para melhorar a estabilidade térmica dos moldes e dos núcleos.
Material de arrefecimento: atua como um material de arrefecimento natural devido à sua elevada condutividade térmica, promovendo a solidificação direcional e reduzindo as cavidades de contração.
Outras aplicações:Utilizado na produção de peças fundidas em aço inoxidável, aço-liga e aço carbono. Adequado para peças fundidas de secção pesada, onde é necessária uma elevada condutividade térmica e refratariedade.
3. Vantagens da areia de cromite de grau de fundição
Elevada refratariedade: suporta altas temperaturas sem deformação ou reação química, garantindo a estabilidade dimensional da fundição.
Excelente condutividade térmica: acelera a taxa de arrefecimento do metal fundido, reduzindo o risco de roturas a quente e melhorando as propriedades mecânicas da fundição.
Inércia Química: Não reage com metal fundido ou escória, prevenindo a formação de compostos indesejáveis e melhorando a qualidade da superfície da peça fundida.
Baixa Expansão: Minimiza o risco de inclusão de areia e defeitos de veios devido ao seu baixo coeficiente de expansão térmica.
Respeito pelo ambiente: pode ser reciclado e reutilizado, reduzindo o desperdício e o impacto ambiental.
4. Precauções e Manuseamento
Controlo de poeiras: Durante o manuseamento e o processamento, a geração de poeiras deve ser minimizada para proteger a saúde do trabalhador e evitar a contaminação ambiental.
Armazenamento: Armazene em local seco e fresco para evitar a absorção de humidade, o que pode afetar o seu desempenho na fundição.
Reciclagem: Recicle adequadamente a areia de cromite usada para maximizar a sua vida útil e reduzir os custos.